كيفية التعامل مع تلك المناطق الباردة في عملية تسخين الزجاج
إذا كنت قد عملت من قبل مع أشكال زجاجية معقدة، فأنت تعرف جيدًا مشكلة “المناطق الباردة”. عندما تخرج قطعة الزجاج من الفرن التقليدي، تلاحظ أن المناطق العميقة أو الزوايا الضيقة لم تتلقَّ شحنة حرارية كافية. وهذا يؤدي إلى وجود ضغوط داخلية في الزجاج، ونحن جميعًا نعرف كيف تنتهي هذه الحالة… عادةً بصوت انفجار عالٍ وإهدار الكثير من الوقت.
لقد وجدنا طريقة أفضل للتعامل مع هذه المشكلة، وهي استخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة.
توجيه الحرارة إلى المناطق التي تحتاجها فعلاً
عند التعامل مع أسطح غير منتظمة، لا يمكنك الاعتماد على الهواء الساخن فقط لنقل الحرارة. بل تحتاج إلى كثافة حرارية عالية.
نستخدم مصابيح الهالوجين المصنوعة من الكوارتز، لأنها لا تسخن الهواء فحسب، بل تخترق سطح الزجاج مباشرةً. وعن طريق ترتيب هذه المصابيح في ترتيب متعدد الزوايا، يمكنك توجيه الحرارة إلى تلك المناطق الباردة التي لا يستطيع الأفران التقليدية الوصول إليها.
تنبيه: يجب التحقق من مصدر الطاقة أولاً. فالمصابيح ذات القدرة العالية توفر الطاقة اللازمة لتسخين الزجاج ذو الجدران السميكة، لكنها قد تسبب ارتفاعًا مفاجئًا في درجة الحرارة عند تشغيلها.
تفاصيل الأجهزة المستخدمة
هذه ليست مجرد مصابيح عادية. نستخدم أغلفة من الكوارتز عالية النقاء، حتى لا تنكسر عند تغير درجات الحرارة بشكل كبير.
وبناءً على نوع الزجاج الذي تستخدمه، يمكننا إضافة طبقات خاصة على الكوارتز، مما يمنع الطاقة من الانعكاس عن سطح الزجاج ويجبر الزجاج على امتصاص الحرارة.
أما بالنسبة للتركيب، فنستخدم قواعد من نوع R7s أو Sk15. فهي سهلة الاستخدام في معظم أجهزة التسخين الصناعية، والأهم من ذلك، أنها تظل مثبتة بإحكام، حتى عندما يهتز الفرن أو يتمدد بسبب الحرارة.
العيوب
العيب في استخدام الأشعة تحت الحمراء هو أن سرعة التسخين مرتفعة جدًا. هذا يساعد في التخلص من المناطق الباردة، لكنه قد يؤدي إلى تجاوز درجة الحرارة المطلوبة إذا لم يتم ضبط أجهزة التحكم بشكل صحيح.
لمنع تشوه الزجاج، يجب وضع أجهزة قياس درجة الحرارة بالقرب من سطح الزجاج. ومع مراقبتها بعناية، ستكون النتائج ممتازة.