في خطوط تصنيع الزجاج، لا يمكن للزجاج أن يتحمل التغيرات في درجة الحرارة بسهولة. فإذا كان هناك جزء ساخن وجزء بارد في فرن التصليد أو آلة الطي أو آلة الطبقة، فإن ذلك سيؤدي إلى ظهور شقوق ناتجة عن الإجهاد الحراري، بالإضافة إلى تشوهات في شكل الزجاج. لذلك، نستخدم جهاز قياس درجة الحرارة بالليزر المخصص للزجاج، حتى نحافظ على استقرار درجة الحرارة في كل نقطة من نقاط التصنيع.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ نستخدم جهاز استشعار بالأشعة تحت الحمراء ذو درجة انبعاث عالية، مع نقطة ليزر دقيقة، لقياس درجة حرارة السطح الفعلية للزجاج المغطى أو الملحوم أو الزجاج العادي، دون الحاجة إلى الاتصال المباشر. تساعد الأجهزة البصرية في التغلب على الانعكاسات الناتجة عن الطبقات العاكسة، كما تساعد الإلكترونيات في التعويض عن التغيرات في درجة الحرارة في بيئة المصنع. يتم تحديث القراءات بسرعة، حتى يمكنك ملاحظة أي تغييرات قبل أن يصل الزجاج إلى المرحلة التالية.
لضمان الدقة، نستخدم جداول الانبعاثات الخاصة بأنواع الزجاج المختلفة، ونحصل على إخراج رقمي أو تناظري مستقر يمكن استخدامه في أنظمة التحكم الخاصة بالمصنع.
لماذا ينجح هذا النظام في مصانعنا؟ التسخين المتساوي هو الطريقة الوحيدة الفعالة لتجنب الشقوق الناتجة عن الإجهاد الحراري والتشوهات في شكل الزجاج أثناء عمليات التصليد والطي والطبقة. باستخدام هذا الجهاز، يمكنك التأكد من أن كل منطقة تسخين متوازنة، ثم تعديل مستوى الطاقة لسد الفجوات.
النتيجة تظهر في الأمور المهمة: عدد أقل من الزجاجات المرفوضة، جودة بصرية مستقرة، وأوقات تصنيع أكثر استقرارًا. كما يمكنك توفير الطاقة، لأنك لن تحتاج إلى تعويض الفروق الناتجة عن النقاط الباردة في الزجاج.
في خطوط ختم الزجاج المعزول، يمكنك مراقبة درجة حرارة الختم، مما يساعد على الحفاظ على استقرار الروابط الكيميائية دون تلف الحواف.
ما الذي يجب أن تعرفه؟ عملية التركيب بسيطة، لكن التوجيه الدقيق مهم جدًا. يجب تركيب الجهاز بحيث يصيب الليزر الهدف بالزاوية المناسبة، ويجب الحفاظ على نظافة العدسات، لأن الغبار وبقايا المواد قد تؤثر على دقة القياس.
في الأسطح العاكسة للغاية، يجب ضبط درجة الانبعاثات بشكل صحيح، أو استخدام شريط عاكس مؤقت لإجراء فحوصات دورية.
في البيئات ذات الرطوبة العالية أو الغبار الكثيف، يجب استخدام الغلاف المغلق للجهاز، وإجراء فحوصات دورية باستخدام جهاز قياس مخصص.