كيفية منع تشقق الزجاج المستخدم في الأغراض البحرية
تعتبر عملية تصليب الزجاج عملية دقيقة للغاية. إذا تم تسخين الزجاج بسرعة كبيرة أو تبريده بشكل غير متساوٍ، فإن الزجاج سيتشقق حتمًا. هذا أمر مزعج ومكلف، بالإضافة إلى أنه يُعد إهدارًا للوقت.
لتجنب ذلك، نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة في مرحلة التصليب الفوري. لماذا؟ لأنها تسمح لنا بتغيير مستوى الطاقة المستخدمة في أي وقت.
الحصول على درجة حرارة مناسبة
لا يمكنك استخدام أجهزة التسخين البطيئة والاعتماد على النتائج الجيدة… هذا سيؤدي إلى كوارث. مصابيح الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة تصل إلى درجة حرارتها القصوى في غضون مللي ثوانٍ.
نستخدم أجهزة التحكم عالية السرعة للتحكم في مستوى الطاقة المستخدمة، تمامًا كما لو كان لدينا مفتاح لتعديل شدة الضوء. يمكنك زيادة درجة الحرارة حتى يصبح الزجاج ناعمًا، دون أن تنشأ نقاط ساخنة قد تتسبب في تشقق الزجاج.
المكونات الخاصة بالتسخين
نصنع أجهزة التسخين هذه بحيث تكون قادرة على توليد طاقة كبيرة في مساحة صغيرة. نستخدم عادةً أنظمة ذات جهد عالٍ، يصل إلى 400 فولت، لأننا بحاجة إلى طاقة كبيرة لاختراق الزجاج بسرعة.
العنصر الأساسي في هذه الأجهزة هو الغلاف الكوارتزي؛ يجب أن يكون قويًا بما يكفي لتحمل الحرارة الشديدة الناتجة عن الفيلامنتات الفولفرامية، وفي نفس الوقت يجب أن يكون قادرًا على توجيه كل تلك الطاقة إلى الخارج.
وبما أن توقف الآلات أمر مزعج للغاية في خطوط الإنتاج، فإننا نستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15. إذا تعطلت إحدى المصابيح، يمكننا استبدالها على الفور ومواصلة العمل. لا أحد يحب توقف خطوط الإنتاج.
التحدي: التحكم في الحرارة
المشكلة هي أنه عند استخدام كمية كبيرة من الطاقة في تسخين الزجاج، فإن هيكل الآلة يتأثر أيضًا. يتراكم الكثير من الحرارة الزائدة.
يجب التأكد من أن مروحات التبريد قادرة على التعامل مع هذه الحرارة. إذا ارتفعت درجة حرارة الجهاز كثيرًا، فإن المصابيح ستتلف بسرعة كبيرة.
نصيحة أخيرة: حافظ على نظافة المرايا المستخدمة في انعكاس الضوء. قد لا يبدو وجود القليل من الغبار مشكلة كبيرة، لكنه يعكس الحرارة إلى داخل المصباح. وهذا ما يؤدي إلى تشقق الغلاف الكوارتزي وتلف المصباح.