বাঁকানোর সময় গ্লাসে ক্ষুদ্র ফাটল বা অন্যান্য ক্ষতি হলে সেটা শুধুমাত্র অকেজো গ্লাস হওয়ার ব্যাপার নয়। এর ফলে উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায়, পুনরায় কাজ করতে হয়, আর কাজের সময়সীমাও বেড়ে যায়।
থার্মাল স্ট্রেস কমানোর জন্য নিয়মিত তাপ সরবরাহ প্রয়োজন। অসমান তাপ সরবরাহের ফলে গ্লাসে ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি হয়; ফলে গ্লাসটি ঠিকমতো শীতল হয় না। হিটার যখন ঠিকমতো কাজ করে না, তখন গ্লাসে বাঁকানোর সময় সমস্যা দেখা দেয়, ল্যামিনেশনে অস্পষ্টতা দেখা দেয়, আর কোটিংয়েও সমস্যা দেখা দেয়। আমরা আমাদের ইন্ডাস্ট্রিয়াল হিটিং মডিউলগুলো এমনভাবে ডিজাইন করেছি যাতে পুরো গ্লাস প্রক্রিয়াজুড়ে থার্মাল স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণে থাকে।
আমাদের কোয়ার্টজ শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড হিটারগুলো শক্তিকে সরাসরি গ্লাসের পৃষ্ঠে সরবরাহ করে; ফলে তাপ অপচয় কমে যায়। ২৩০–৪৬০ ভোল্ট ভোল্টেজে কাজ করার ফলে গ্লাসের সমস্ত অংশে সমান তাপমাত্রা বজায় থাকে।
টেম্পারিংয়ের জন্য প্রি-হিটিং করার সময় এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সমান তাপমাত্রার ফলে প্রেসিংয়ের আগে কোনো ফাটল দেখা দেয় না। EVA/SGP/PVB ল্যামিনেশনের ক্ষেত্রেও এটা গুরুত্বপূর্ণ; কারণ নিয়ন্ত্রিত তাপ সরবরাহের ফলে বুদবুদ তৈরি হয় না, আর কোটিংও ভালোভাবে লাগে।
ফলস্বরূপ, অকেজো গ্লাসের পরিমাণ কমে যায়, আর কাজের সময়ও কমে যায়। প্রি-হিটিং প্রক্রিয়া নিয়মিত হওয়ার ফলে বাঁকানোর সময় কোনো সমস্যা দেখা দেয় না। কোটিং শুকানো ও IG সিলিং প্রক্রিয়াও দ্রুত সম্পন্ন হয়। শক্তি ব্যবহারও নিয়ন্ত্রণযোগ্য—লক্ষ্যভিত্তিক তাপ সরবরাহ ব্যবহার করলে কিলোওয়াট-ঘন্টা খরচ কমে যায়।
ইনস্টলেশনটি খুবই সহজ—শুধুমাত্র পুরানো যন্ত্রটির জায়গায় এটি লাগানো হয়। তবে মেশিনটির মাউন্টিং স্ট্রাকচার ও টার্মিনাল ব্লকের ক্ষমতা যাচাই করা দরকার। যখন গ্লাসের পুরুত্ব বা কম ইমিসিভিটি বিশিষ্ট কোটিং ব্যবহার করা হয়, তখন কিছুটা টিউনিং দরকার হয়। বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে গ্লাসের আচরণ ভিন্ন হয়; তাই কন্ট্রোলারটি গ্লাসের আচরণের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হয়। একবার সেটিংস ঠিক হয়ে গেলে প্রক্রিয়াটি নিয়মিতভাবে চলতে থাকে।