V provozu vám sklo neudělá žádné výjimky, pokud je teplota nerovnoměrná. Horký roh a chladný okraj v peci na kalení, v pece na ohýbání nebo v lisu na laminování? To se přímo projevuje ve vzniku napěťových prasklin, pokřivení a optických zkreslení. Proto sledujeme teplotu pomocí laserového měřiče teploty určeného právě k práci se sklem – tak udržujeme termální pole konstantní, bod po bodu, cyklus po cyklu.
Co je z hlediska techniky důležité
Používáme infračervený senzor s vysokou emisivitou a precizním laserovým paprskem k měření skutečné povrchové teploty potaženého, laminovaného nebo neopotřebeného skla – bez jakéhokoliv kontaktu. Optika eliminuje odlesky z reflexních povrchů a elektronika kompenzuje výkyvy teploty v prostředí továrny. Údaje se aktualizují rychle, abyste mohli zachytit jakékoli odchylky ještě předtím, než se šarže dostane do další zóny.
Pro dosažení opakovatelnosti používáme tabulky emisivity pro běžné typy skla a poskytujeme stabilní analogový nebo digitální výstup, který můžete použít ve vašem PLC nebo záznamníku.
Proč to funguje tam, kde pracujeme
Rovnoměrné zahřívání je jediný praktický způsob, jak zabránit vzniku napěťových prasklin a odchylek ve tvaru skla během procesů kalení, ohýbání a laminování. S tímto měřičem můžete ověřit, zda je každá zóna zařízení vyvážená, a poté upravit výkon, abyste odstranili rozdíly.
Výsledky jsou viditelné tam, kde na tom záleží: méně odmítnutých kusů, stabilní optická kvalita a pravidelné časy cyklů. Také ušetříte energii, protože nemusíte překračovat nastavené hodnoty jen proto, abyste kompenzovali skryté chladné body.
Na linkách na utěsnování izolačního skla můžete sledovat teplotu zasychání tmelů přímo u skla, čímž udržíte konzistentní chemické spojení bez poškození okrajů.
Co potřebujete vědět
Instalace je jednoduchá, ale správná orientace je klíčová. Instalujte měřič tak, aby laser dopadal na cíl pod správným úhlem, a udržujte čočky čisté – prach a zbytky lepidla mohou způsobit problémy.
U vysoce reflexivních povrchů typu low-e nebo zrcadlových povrchů nastavte správnou emisivitu, nebo použijte dočasnou pásku s vysokou emisivitou pro kontrolní měření.
V prostředích s vysokou vlhkostí nebo prachem použijte uzavřené pouzdro a plánujte pravidelné kalibrace pomocí kontaktní sondy na vzorku.