Warum Sie ein Gerät mit schneller Reaktionszeit für das Online-Glasglühen benötigen
In einer Glasproduktionslinie ist Stillstand das größte Problem. Man kann schließlich nicht einfach die Bremse ziehen, nur weil der Erwärmungsprozess zu langsam voranschreitet. Wenn man versucht, die inneren Spannungen während des Glüvorgangs zu beseitigen, braucht man Wärme, die sofort wirkt – ohne Warten darauf, bis sich der Heizelemente aufgeheizt haben.
Deshalb sind Kurzwellen-Infrarotlampen die ideale Lösung. Sie sorgen dafür, dass die Produktionslinie weiterläuft.
Die Vorteile einer schnellen Reaktionszeit
Konvektionsöfen sind langsam. Kurzwellen-Infrarotlampen hingegen nutzen elektromagnetische Strahlung. Mit anderen Worten: Die Wärme breitet sich mit der Geschwindigkeit des Lichts aus. Sie erreicht thus schnell die Glasoberfläche und dringt tief hinein. Da die Reaktion fast sofort erfolgt, ist es nicht notwendig, einen großen Glühtunnel zu verwenden, der die Hälfte des Fabrikbodens einnimmt. So bleibt die Fläche klein und die Geschwindigkeit hoch.
Die richtige Entfernung einstellen – und Probleme vermeiden
Hier wird es oft schwierig. Wenn die Lampen zu nahe am Glas installiert werden, entstehen „heiße Stellen“. Einen Moment lang sieht alles in Ordnung aus – im nächsten Moment hat man bereits ein kaputtes Glasstück. Wenn die Lampen jedoch zu weit entfernt sind, fehlt die nötige Intensität, und die Geschwindigkeit der Produktionslinie sinkt stark.
Es handelt sich dabei um ein Gleichgewichtsspiel. Wir empfehlen, die Entfernung entsprechend der benötigten Leistung pro Zentimeter zu berechnen. Hocheffiziente Lampen sind zwar leistungsstark, doch sie verlangen viel Energie – und belasten somit den Stromkreis sowie die Kühllüfter. Wenn man eine hohe Dichte an Lampen verwendet, muss das Kühlsystem in der Lage sein, die entstehende Wärme zu bewältigen. Andernfalls drohen Ausfälle der Anlagen.
Die Lampen in Ihre bestehende Anlage integrieren
Das Beste daran: Diese Lampen lassen sich problemlos in Ihre bestehende Anlage integrieren. Durch zonales Steuern kann man die Temperatur über die gesamte Breite des Glases genau regulieren. Dadurch wird eine präzise Kontrolle ermöglicht – ohne dass die Produktionsgeschwindigkeit reduziert werden muss. So erhält man stabiles Glas, ohne die Transportvorrichtung abzubremsen. Es funktioniert einfach.