En las líneas de producción de vidrio, el calor desigual no perdona: un punto caliente y un borde frío en el horno de templado, en el horno de doblado o en la prensa de laminación pueden causar grietas por estrés, deformaciones y distorsiones ópticas. Por eso, controlamos la temperatura con un medidor de temperatura láser diseñado específicamente para trabajar con vidrio: así, mantenemos un campo térmico constante, punto por punto, ciclo tras ciclo.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
Utilizamos un sensor infrarrojo calibrado para medir la emisividad, junto con un puntero láser preciso, para determinar la temperatura real de la superficie del vidrio recubierto, laminado o sin recubrimiento. No se necesita contacto físico. La óptica permite superar los reflejos de los recubrimientos reflectantes, mientras que la electrónica compensa las fluctuaciones de temperatura propias del entorno fabril. Las lecturas se actualizan rápidamente, lo que permite detectar cualquier desviación antes de que el lote llegue a la siguiente zona de procesamiento.
Para garantizar la reproducibilidad, utilizamos tablas de emisividad para los tipos de vidrio más comunes, lo que nos permite obtener una salida analógica o digital estable que podemos utilizar en nuestro sistema PLC o en registradores.
Por qué funciona en nuestros talleres
El calentamiento uniforme es la única forma práctica de evitar grietas por estrés térmico y deformaciones durante los procesos de templado, doblado y laminación. Con este dispositivo, podemos verificar que cada zona de calentamiento esté equilibrada y luego ajustar la potencia necesaria para corregir las diferencias.
Los beneficios se notan en aspectos clave: menos rechazos, calidad óptica estable y tiempos de procesamiento más predecibles. Además, se ahorra energía, ya que no es necesario sobrecalentar el vidrio para compensar las zonas frías.
En las líneas de sellado de vidrio aislante, se puede monitorear la temperatura de curado del sellante, manteniendo así una unión química consistente, sin dañar los bordes del vidrio.
Lo que necesita saber
La instalación es sencilla, pero alineación es todo. Instale el dispositivo de manera que el láser apunte al objetivo en el ángulo adecuado. También es importante mantener las lentes limpias; el polvo y los residuos pueden causar problemas.
En superficies altamente reflectantes, configure correctamente la emisividad, o utilice cintas temporales de alta emisividad para realizar pruebas puntuales.
En ambientes con alta humedad o mucho polvo, utilice el dispositivo con carcasa sellada y planifique revisiones periódicas comparándolo con una sonda de contacto en piezas de prueba.