در فرآیند خم کردن شیشه، وجود ترکهای ریز یا شکستگیهای کوچک، صرفاً مشکلات جزئی نیستند؛ بلکه منجر به توقف فرآیند، نیاز به تعمیرات مجدد و تأخیر در برنامهریزیها میشود.
برای برش شیشه با استفاده از تحریک حرارتی، لازم است که انرژی به طور یکنواخت به سطح شیشه منتقل شود؛ گرمایش ناهموار باعث انبساط محلی میشود و در نتیجه ترکهای ریزی در سطح شیشه ایجاد میگردد. وقتی که دستگاه گرمایشی عملکرد مناسبی نداشته باشد، باعث ایجاد موجهایی در لبههای شیشه، مشکلاتی در لایهبندی شیشه و عدم یکنواختی در لایههای پوششی میشود. ما ماژولهای گرمایشی صنعتی خود را طوری طراحی کردهایم که تحریک حرارتی را در کل فرآیند تولید شیشه تحت کنترل نگه دارند.
گرمکنهای موج کوتاه قرمز فرابنفش ما، انرژی را مستقیماً به سطح شیشه منتقل میکنند؛ این کار باعث کاهش اتلاف انرژی و کاهش تأخیر در گرم شدن شیشه میشود. این گرمکنها با ولتاژ ۲۳۰–۴۶۰ ولت کار میکنند و باعث ایجاد یکنواختی دمایی در کل سطح شیشه میشوند؛ بنابراین کل شیشه به یکنواختی گرم میشود.
این موضوع در فرآیند گرم کردن شیشه برای لایهبندی آن اهمیت زیادی دارد؛ چرا که یک میدان حرارتی یکنواخت مانع از ایجاد ترکها قبل از فرآیند لایهبندی میشود. همچنین در فرآیند لایهبندی با مواد EVA/SGP/PVB نیز، کنترل دما باعث جلوگیری از ایجاد حبابها و ایجاد چسبندگی خوب بین لایهها میشود.
در نهایت، این روش منجر به کاهش تعداد محصولات با کیفیت پایین و کاهش زمان تولید میشود. فرآیند خم کردن شیشه نیز بهتر انجام میشود، زیرا دمای سطح شیشه یکنواخت است. همچنین، خشک شدن لایههای پوششی و بستهبندی شیشه نیز سریعتر انجام میشود، بدون اینکه لبههای شیشه آسیب ببینند. میزان مصرف انرژی نیز قابل اندازهگیری است؛ گرمایش هدفمند، بهتر از استفاده از فرهای با طیف گسترده است، و در نتیجه مصرف انرژی کاهش مییابد.
نصب این دستگاهها بسیار ساده است؛ اما باید از مشخصات فنی دستگاه و بلوکهای اتصال آن مطمئن شوید. هنگام تغییر ضخامت شیشه یا استفاده از لایههای پوششی با بازدهی کم، ممکن است نیاز به تنظیمات کوتاهی وجود داشته باشد. شیشه در طول موجهای مختلف رفتار متفاوتی دارد؛ بنابراین کنترلر باید به خوبی با پاسخهای مواد سازگار باشد. پس از تنظیمات لازم، فرآیند تولید به طور منظم ادامه خواهد یافت.