Sur les lignes de traitement du verre, le verre ne vous épargne aucun problème lorsque la chaleur n’est pas uniforme. Un coin chaud et un bord froid dans le four de tempérage, dans le four de flexion ou dans la presse de laminage ? Cela entraîne directement des fissures dues aux contraintes thermiques, ainsi que des déformations optiques. C’est pourquoi nous utilisons un pistolet de mesure de température à laser spécialement conçu pour le travail avec le verre : cela permet de maintenir un champ thermique constant, d’un point à l’autre, et d’un cycle à l’autre.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons un capteur infrarouge calibré pour une haute émission, avec un faisceau laser précis, afin de mesurer la température réelle de la surface du verre, qu’il soit revêtu, laminé ou non – sans aucun contact physique. Les optiques permettent de contourner les reflets causés par les revêtements réfléchissants, tandis que l’électronique compense les variations de température présentes dans l’usine. Les lectures s’actualisent rapidement, ce qui vous permet de détecter les écarts avant que le lot ne passe à la phase suivante.
Pour assurer la reproductibilité, nous utilisons des tables d’émissivité adaptées aux différents types de verre, et nous fournissons une sortie analogique ou numérique stable pour alimenter votre PLC ou votre enregistreur.
Pourquoi cela fonctionne chez nous Un chauffage uniforme est la seule façon pratique d’éviter les fissures dues aux contraintes thermiques et les déformations morphologiques lors du tempérage, de la flexion ou de la lamination. Avec ce pistolet, vous pouvez vérifier que chaque zone de chauffage est bien équilibrée, puis ajuster la puissance de chauffage pour combler les écarts.
Les avantages sont clairs : moins de produits rejetés, une qualité optique stable, et des temps de traitement plus prévisibles. De plus, vous économisez de l’énergie, car vous n’avez plus besoin de surchauffer simplement pour compenser les points froids invisibles.
Sur les lignes de soudure des vitrages isolants, vous pouvez surveiller la température de durcissement du mastic directement sur la vitre, ce qui permet de maintenir une liaison chimique stable sans endommager les bords de la vitre.
Ce que vous devez savoir L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. Assurez-vous que le faisceau laser atteint bien la cible sous l’angle souhaité, et gardez les lentilles propres – la poussière et les résidus peuvent provoquer des problèmes.
Avec des surfaces hautement réfléchissantes, il est nécessaire de définir correctement l’émissivité, ou bien d’utiliser un ruban adhésif à haute émissivité pour effectuer des contrôles ponctuels.
Dans des environnements à forte humidité ou poussiéreux, choisissez un boîtier étanche et planifiez des vérifications de calibrage périodiques en utilisant une sonde de contact sur un échantillon de test.