בתהליך העיבוד של זכוכית, החום הלא אחיד יכול לגרום לנזקים לזכוכית. פינות חמות וקצוות קרים בתנורי עיבוד, בתנורי כיפוף או במכשירי למינציה – כל אלו עלולים לגרום לסדקים,עיוותים ושיבושים אופטיים. לכן אנו מודדים את הטמפרטורה באמצעות מכשיר מדידה בלייזר שנועד לעבודה עם זכוכית – כך שהשדה התרמי יהיה אחיד, מנקודה לנקודה, ממחזור למחזור.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים בחיישן אינפרא-אדום בעל רמת פליטה גבוהה, יחד עם חוט לייזר צר, כדי למדוד את הטמפרטורה האמיתית של הזכוכית – ללא צורך במגע. המכשיר מסוגל לעבור דרך האור המשתקף מהציפויים המשקפים, והחשמליות שלו מפצות על השינויים בטמפרטורה במפעל. הנתונים מתעדכנים במהירות, כך שניתן לזהות שינויים לפני שהזכוכית מגיעה לשלב הבא.
לשם עקביות, אנו משתמשים בטבלאות של רמת פליטה עבור סוגי זכוכית שונים, וכך לקבל נתונים אנלוגיים או דיגיטליים יציבים שניתן להשתמש בהם עם ה-PLC או המכשירים לרישום נתונים.
למה זה עובד במקומות שבהם אנו עובדים? חימום אחיד הוא הדרך היחידה הפרקטית למנוע סדקים תרמיים ועיוותים בזכוכית במהלך תהליכי עיבוד, כיפוף ולמינציה. באמצעות מכשיר זה, ניתן לוודא שכל אזור חימום עובד כראוי, ולאחר מכן לשנות את עוצמת החימום כדי לסגור את הפערים.
התוצאה היא פחות זכוכית פגומה, איכות אופטית יציבה, וזמני עיבוד קבועים. בנוסף, ניתן לחסוך אנרגיה, מכיוון שאין צורך להגזים בחימום כדי לפצות על נקודות קרות.
בלינים של זכוכית מבודדת, ניתן לעקוב אחר טמפרטורת ההתקשות של החומר המשמש לאטימה, כך שהקשר הכימי יהיה אחיד, מבלי לפגוע בקצוות הזכוכית.
מה צריך לדעת? ההתקנה פשוטה, אך היישור הוא הדבר החשוב ביותר. יש להתקין את המכשיר כך שהלייזר יפגע במטרה בזווית הרצויה, ויש לשמור על העדשות נקיות – אבק ושאריות של חומרים עלולים לגרום לבעיות.
במשטחים משקפים בעלי רמת פליטה גבוהה, יש להגדיר את רמת הפליטה כראוי, או להשתמש בסרטי פליטה זמניים לבדיקות.
בסביבות בעלות לחות גבוהה או אבק, יש להשתמש במכשיר בעל מעטפת מאוטמת, ולבצע בדיקות תקופתיות באמצעות חיישן מגע על דגימות.