मोड़ने के दौरान या टेम्परिंग के दौरान ग्लास में छोटी-छोटी दरारें या टूटने की स्थिति होना केवल अपशिष्ट ही नहीं है; बल्कि इससे उत्पादन प्रक्रिया में देरी होती है, पुनः कार्य करना पड़ता है, एवं समय-सारणी भी बिगड़ जाती है।
थर्मल स्ट्रेस को नियंत्रित करने हेतु नियमित ऊष्मा-प्रवाह आवश्यक है। असमान ऊष्मा-प्रवाह से ग्लास में स्थानीय विस्तार होता है, जिससे दरारें पैदा हो जाती हैं। जब हीटर ठीक से काम नहीं करता, तो मोड़ने के दौरान किनारों पर तरंगें बन जाती हैं, लेमिनेशन प्रक्रिया में धुंधलापन आ जाता है, एवं कोटिंगों का उपचार भी असमान रह जाता है। हमने अपने औद्योगिक हीटिंग मॉड्यूलों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि पूरी ग्लास-प्रसंस्करण प्रक्रिया में थर्मल स्ट्रेस नियंत्रित रहे।
हमारे क्वार्ट्ज शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड हीटर, ऊर्जा को सीधे ग्लास की सतह पर ही पहुँचाते हैं; इससे ऊष्मा-हानि कम हो जाती है। 230–460 वोल्ट पर काम करने वाले ये हीटर, सक्रिय क्षेत्र में एकसमान तापमान सुनिश्चित करते हैं; इससे पूरा ग्लास एक ही दर से गर्म होता है।
टेम्परिंग के दौरान ऐसा ही एकसमान तापमान आवश्यक है; ताकि दबाव के कारण ग्लास में दरारें न पड़ें। EVA/SGP/PVB लेमिनेशन प्रक्रिया में भी ऐसा ही है – नियंत्रित तापमान से बुलबुले नहीं बनते, एवं कोटिंगें भी ठीक से चिपक जाती हैं।
इसका परिणाम यह है कि अपशिष्ट कम हो जाता है, एवं उत्पादन समय भी कम हो जाता है। टेम्परिंग प्रक्रिया भी स्थिर रहती है, क्योंकि प्रीहीटिंग प्रक्रिया नियमित रहती है। मोड़ने के दौरान भी किनारों पर दोष कम हो जाते हैं, क्योंकि मोल्ड में तापमान स्थिर रहता है। कोटिंगों का सूखना एवं IG सीलिंग प्रक्रिया भी तेज़ी से हो जाती है। ऊर्जा-उपयोग भी कम हो जाता है – लक्षित ऊष्मा-प्रवाह से ऊर्जा-खपत कम हो जाती है।
इसकी स्थापना बहुत ही आसान है; लेकिन मशीन की स्थापना-व्यवस्था एवं टर्मिनल ब्लॉकों की क्षमता की जाँच अवश्य करें। जब ग्लास की मोटाई या कम-उत्सर्जन वाली कोटिंगें बदली जाती हैं, तो तापमान-नियंत्रण हेतु थोड़ा समय आवश्यक होता है। विभिन्न तरंगदैर्घ्यों पर ग्लास का व्यवहार अलग-अलग होता है; इसलिए कंट्रोलर को उस सामग्री के व्यवहार के अनुरूप ही काम करना होता है। एक बार सेटिंग्स तय हो जाने के बाद, प्रक्रिया स्थिर रहती है, एवं मशीन लगातार काम करती रहती है।