현장에서는, 유리의 가장자리가 생명과 죽음을 결정짓습니다. 가장자리 근처에 발생하는 미세한 열균열만으로도, 이전에 모든 검사를 통과했던 유리조차도 파손될 수 있습니다. 일반적인 대류 방식은 유리 전체를 가열하지만, 가장자리만을 가열하는 것은 아닙니다. 이러한 추가적인 열 부하가 스트레스와 광학적 왜곡을 유발합니다. 저희는 유리의 가장자리에 직접 열을 가할 수 있도록 특별한 가열 장치를 만들었습니다. 그래서 나머지 유리 부분은 적절한 온도 상태를 유지할 수 있습니다.
저희는 빠른 반응 속도와 정밀한 제어가 가능한 단파 적외선 석영 발광체를 사용합니다. 최대 파장은 유리가 가장자리에서 어떻게 열을 흡수하는지에 맞춰져 있어, 에너지가 공기를 따뜻하게 하는 대신 유리 자체에 전달됩니다. 이를 통해 빠르고 국소적인 열 처리가 가능해지며, 대류 현상도 최소화되고 온도 분포도 일정하게 유지됩니다. 이를 통해 강화 처리, 구부리기, 코팅 건조 등의 공정에서 일관된 결과를 얻을 수 있으며, 과열 문제도 없습니다.
실제 작업 현장에서는 가장자리의 미세한 균열로 인한 폐기물이 줄어들고, 열 충격으로 인한 낭비도 줄어듭니다. 또한 가열 시간도 일정하게 유지됩니다. 이 장치는 빠르게 온도에 도달하기 때문에, 예열 시간을 기다릴 필요 없이 고속 생산 라인에서도 효율적으로 사용할 수 있습니다. 또한 전체 용광로나 챔버를 가열할 필요가 없어 에너지도 절약됩니다. 이 장치는 기존 장비에 쉽게 설치될 수 있도록 설계되어 있어, 별도의 수정 작업이 거의 필요하지 않습니다.
설치 시에는 작업물의 위치가 매우 중요합니다. 가장자리와의 정렬이 정확해야 하며, 약간의 오차라도 열 분포를 변화시켜 불균일한 가열을 초래할 수 있습니다. 유리의 가장자리 위치가 안정적이고 일정할 때 이 장치의 성능이 최고입니다. 특정 유리의 두께와 가장자리 형태에 맞게 출력과 가열 시간을 조절해야 하지만, 한 번 설정해두면 공정이 안정적으로 유지됩니다.