Bij het bewerken van glas kan het gebeuren dat de hitteverdeling ongelijkmatig is. Een hete plek en een koude plek in de temperingsoven, buigmachine of laminatiepers? Dat leidt direct tot spanningsscheuren, vervorming en optische afwijkingen. Daarom monitoren we de temperatuur met een laserthermometer die speciaal is ontworpen voor het bewerken van glas. Hierdoor blijft het thermische veld gelijkmatig, van plek tot plek en van cyclus tot cyclus.
Wat technisch gezien belangrijk is
We gebruiken een infraroodsensor met hoge emissiviteit, gecombineerd met een precieze laserspoot, om de werkelijke oppervlaktetemperatuur van bedekt, gelaminéerd of onbedekt glas te meten – zonder contact. De optica zorgt ervoor dat reflecties op het glas worden geminimaliseerd, terwijl de elektronica rekening houdt met de schommelingen in de omgevingstemperatuur. De metingen worden snel bijgewerkt, zodat u eventuele afwijkingen al op tijd kunt detecteren, voordat de lading naar de volgende zone gaat.
Voor herhaalbaarheid gebruiken we emissiviteitswaarden voor verschillende soorten glas. Hierdoor krijgt u een stabiele analoge of digitale uitkomst, die u kunt gebruiken in uw PLC of recorder.
Waarom dit werkt waar wij werken
Een uniforme verhitting is de enige praktische manier om spanningsscheuren en vormafwijkingen te voorkomen tijdens het temperen, buigen en lamineren van glas. Met deze thermometer kunt u controleren of elke verhittingszone even goed werkt, en daarna de stroomsterkte aanpassen om eventuele verschillen weg te nemen.
De voordelen zijn duidelijk: minder afwijzingen, stabiele optische kwaliteit en betere procestijden. Bovendien bespaart u energie, omdat u geen overtollige energie meer hoeft te gebruiken om ontoegankelijke plekken te verwarmen.
Op lijnen waar isolerend glas wordt gemonteerd, kunt u de temperatuur van het vulmateriaal monitoren. Hierdoor blijft de chemische verbinding gelijkmatig, zonder dat de randen beschadigen.
Wat u moet weten
De installatie is eenvoudig, maar nauwkeurige alignering is cruciaal. Zorg ervoor dat de laserprecies op het juiste punt terechtkomt, en houd de lenzen schoon – vuil en restanten van lijm kunnen problemen veroorzaken.
Bij zeer reflecterende oppervlakken moet u de emissiviteit correct instellen, of gebruikte u tijdelijke strips met hoge emissiviteit voor controleonderzoek.
In omgevingen met veel vocht of stof, is het handig om een gesloten behuizing te gebruiken en regelmatig kalibraties te doen met behulp van een contactsonde op een proefstuk.