Na linha de produção, uma pequena rachadura que surge durante o processo de dobra ou um pequeno desgaste causado pelo tratamento térmico não são apenas problemas menores. Isso resulta em paralisações da produção, necessidade de retrabalho e atrasos no cronograma de produção.
O corte por meio de estresse térmico requer um fornecimento consistente de calor. Um aquecimento irregular causa expansão localizada, o que gera microfissuras antes mesmo que o vidro seja submetido ao tratamento térmico. Quando o sistema de aquecimento não funciona corretamente, surgem ondulações nas bordas do vidro, turvação na camada de laminação e uma cura inconsistente nos revestimentos. Nós projetamos nossos módulos de aquecimento industrial para manter o estresse térmico sob controle durante todo o processo de processamento do vidro.
Nossos aquecedores infravermelhos de onda curta de quartzo entregam energia diretamente na superfície do vidro, com alta eficiência de emissão de calor. Isso reduz as perdas por convecção e diminui o atraso térmico. Com operação entre 230–460 V, esses aquecedores garantem uma temperatura uniforme em toda a área ativa, fazendo com que todo o vidro aqueça da mesma maneira.
Isso é importante quando se trata do pré-aquecimento antes do tratamento térmico. Um campo térmico uniforme evita a formação de fissuras antes do processo de pressurização. Isso também é importante na laminação com EVA/SGP/PVB, onde um aumento controlado da temperatura evita a formação de bolhas e garante uma aderência sólida entre as camadas.
No chão de fábrica, isso se traduz em menos produtos rejeitados e tempos de ciclo mais curtos. As linhas de tratamento térmico funcionam de maneira mais estável, pois o período de pré-aquecimento é consistente. Nas estações de dobra, há menos defeitos nas bordas, já que a temperatura permanece constante em todo o molde. O secamento dos revestimentos e o selamento secundário são feitos mais rapidamente, sem danificar as bordas do vidro. O consumo de energia também é menor – o aquecimento direcionado é melhor do que os fornos de espectro amplo, permitindo uma economia de kWh por turno.
A instalação é simples, pois pode ser feita como substituição direta. No entanto, verifique a geometria de montagem da sua máquina e a capacidade dos blocos de terminais. Espere um período breve de ajuste para os perfis de aquecimento quando mudar a espessura do vidro ou os revestimentos de baixa emissividade. O vidro reage de maneira diferente em diferentes comprimentos de onda, e o controlador precisa se adaptar a essa resposta do material. Uma vez configurado, o processo permanece estável, e a linha continua funcionando normalmente.