Почему стабильные инфракрасные лампы помогают избавиться от проблем, связанных с колебаниями качества продукции при производстве разных партий?
Вы когда-нибудь чувствовали, что боретесь со своим же оборудованием?
При термообработке стекла изменения качества от одной партии к другой обычно вызваны одной причиной – неравномерным распределением тепла. Если одна из ламп в оборудовании выделяет на 5% меньше энергии, чем соседняя, это уже проблема. Появляются градиенты температуры, что создает внутренние напряжения. И мы все знаем, к чему это приводит: к поломкам.
Самое плохое то, что нельзя просто увеличить мощность оборудования, чтобы решить эту проблему. Это лишь усугубит ситуацию. Необходимо, чтобы каждый элемент оборудования работал одинаково.
Стабильность температуры
Стекло очень требовательно к условиям термообработки. С этим ничего не поделаешь.
Когда мы производим лампы для непрерывных линий термообработки, мы уделяем большое внимание допускам по мощности. Почему? Потому что если мощность лампы меняется, температура поверхности стекла также изменяется. В результате возникают «холодные зоны», которые мешают процессу термообработки.
Мы стараемся сделать геометрию нитьей накала и состав газа максимально точными. Таким образом, при подключении ламп к одному источнику питания температура будет равномерной по всей поверхности. Никаких неожиданностей.
Баланс между теплом и оборудованием
Высокомощные инфракрасные лампы отлично подходят для использования, так как позволяют сохранять компактные размеры оборудования. Больше тепла получается в меньшем объеме.
Но есть один недостаток: такая высокая плотность тепла оказывает большое давление на отражатели и корпус оборудования. Если система охлаждения не справляется с этой нагрузкой, лампы быстро выходят из строя. Это разочаровывает и является пустой тратой денег. Чтобы этого избежать, мы используем специальные виды кварца, который не деформируется при высоких температурах.
Что это дает на практике
Когда лампы работают стабильно, можно больше не беспокоиться о настройках PID. Вы устанавливаете одну кривую снижения температуры, а потом можете забыть об этом. Все будет работать правильно. Температура будет равномерной по всей партии продукции, что значительно сокращает количество бракованной продукции и уменьшает необходимость частых проверок качества. Когда лампы работают стабильно, процесс термообработки становится предсказуемым.