Під час процесу термообробки скла лазерний пристрій не дає жодних шансів на помилки через нерівномірне нагрівання. Гарячий кут та холодний край у печі для термообробки, у печі для згинання чи пресі для ламінування? Це призводить до появи тріщин, деформації та оптичних збоїв. Тож ми контролюємо температуру за допомогою лазерного пристрою, призначеного саме для роботи зі склом – таким чином забезпечується стабільна температура в кожній точці та протягом усього циклу обробки.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо інфрачервоний сенсор з високою емісією та точним лазерним променем для вимірювання фактичної температури поверхні скла – без будь-якого контакту. Оптика дозволяє подолати відблиски від відбивних покриттів, а електроніка компенсує коливання температури на заводському полі. Дані відображаються швидко, тож можна своєчасно виявити проблеми ще до того, як партія скла потрапить на наступну стадію обробки.
Для забезпечення повторюваності ми використовуємо таблиці емісії для поширених типів скла та забезпечуємо стабільний аналоговий чи цифровий сигнал для подальшої обробки даних у ПЛК чи записуючому пристрої.
Чому цей метод ефективний у нашій роботі
Рівномірне нагрівання є єдиним ефективним способом уникнення тріщин та деформації скла під час термообробки, згинання чи ламінування. За допомогою цього пристрою можна переконатися, що кожна зони нагрівання працює правильно, а потім коригувати потужність для усунення нерівностей.
Це призводить до меншої кількості бракованих виробів, стабільної якості скла та оптимальних часів обробки. Крім того, економиться енергія, оскільки не потрібно надмірно нагрівати скло для компенсації „прихованих“ холодних точок.
На лініях герметизації ізолюючого скла можна контролювати температуру затвердіння герметика, забезпечуючи стабільність хімічних зв’язків без пошкодження країв скла.
Що вам потрібно знати
Встановлення пристрою є простим, але правильна налаштування є ключовою. Необхідно розмістити пристрій так, щоб лазерний промінь потрапляв на ціль під потрібним кутом, а також підтримувати чистоту лінз – пил та залишки клею можуть заважати правильній роботі пристрою.
На високо відбивних поверхнях необхідно правильно налаштувати параметри емісії чи використовувати тимчасові наклейки з високою емісією для перевірок.
У умовах високої вологості чи пилу слід використовувати закритий корпус пристрою та регулярно перевіряти його точність за допомогою контактного датчика на зразку скла.