为什么红外灯会影响到玻璃的质量？
玻璃的退火过程需要极高的精确度。如果同一批玻璃在加热过程中的温度差异达到几度，就会产生内部应力，最终导致玻璃破裂。 很多工厂都面临着这种批次间质量不稳定的问题。原因在于他们使用的红外灯的功率波动较大。 试想一下：如果某盏灯的功率为1000瓦特，而旁边的灯则达到了1050瓦特，那么就会出现局部过热的情况。而这正是导致产品质量下降的原因。
热量的真正影响
事实上，玻璃并不关心烤箱的“平均”温度，它只关心直接作用于其表面的热量。 短波红外灯能将能量直接传递到玻璃上。但如果灯丝的缠绕方式有偏差，或者石英外壳的厚度不一致，那么产生的热量就会发生变化。虽然这种变化很微妙，但却会影响产品质量。 我们可以通过控制功率的波动范围来解决这个问题。将功率波动范围从±10％调整为±5％，就能让整个区域的温度更加稳定。 最棒的是，这样就不必再每天早上调整PID控制器了。
折衷方案
高功率的红外灯确实能提高加工效率，但这也会给设备带来压力。你需要确保电路和接触器能够承受峰值电流。如果你想要通过提高功率来缩短加工时间，那就要确保冷却风扇能够胜任这项任务。否则，灯的灯丝就会烧坏。
实际效果
一旦用稳定性更高的红外灯替换那些性能不佳的普通灯，产品质量的波动问题就消失了。 你不再需要不断调整参数。玻璃在退火过程中能均匀受热，因此第一块玻璃和最后一块玻璃的应力释放情况都相同。 这其实是一个简单的解决方案——只要更换灯即可，整个生产流程就能恢复正常。