在玻璃加工过程中，如果温度分布不均，玻璃就很容易出现裂纹。在淬火炉、弯曲炉或层压机中，如果某个部位过热而另一部位过冷，那就会导致应力裂纹、变形以及光学异常现象。因此，我们会使用专为玻璃加工设计的激光温度计来监测温度，从而确保各个区域的温度保持一致。
从技术层面来看，重要的是什么？ 我们使用高灵敏度的红外传感器，结合精确的激光点，来检测涂层玻璃、层压玻璃或普通玻璃的实际表面温度——无需接触即可完成测量。该传感器的光学系统能够有效消除反射涂层带来的眩光，而电子组件则可以弥补工厂环境中温度波动带来的影响。测量结果更新迅速，这样就能在产品进入下一个加工阶段之前及时发现问题。
为了保证重复性，我们会为常见的玻璃类型提供相应的发射率参数，从而获得稳定的模拟或数字输出，以便输入到PLC或记录器中。
为什么这种方法在我们这里有效？ 均匀的加热是避免玻璃在淬火、弯曲或层压过程中出现应力裂纹和形状偏差的唯一可行方法。使用这种温度计，我们可以确认每个加热区域的温度是否均匀，然后调整功率以消除差异。
这样做的好处显而易见：废品率降低，玻璃的光学性能更加稳定，生产周期也更加可控。此外，由于不必再为了补偿那些隐蔽的冷点而过度加热，因此还能节省能源。
在绝缘玻璃的密封工序中，也可以利用这种温度计来监测密封胶的固化温度，从而确保化学键的稳定性，同时避免边缘被烧伤。
你需要了解的事项： 安装过程很简单，但对准角度非常重要。务必确保激光能够以正确的角度照射到目标上，同时还要保持镜头清洁——灰尘和残留物会干扰测量结果。
对于高反射性的低辐射玻璃或镜面玻璃，需要正确设置其发射率，或者临时使用高发射率胶带进行检测。
在高温多尘的环境中，建议使用带密封外壳的传感器，并定期用标准探针进行校准。