अब अनुमान लगाना बंद करें… आपके ग्लास उत्पादों में खराबी क्यों हो रही है?
क्या आपको कभी ऐसा लगा है कि आप अपनी ही उत्पादन प्रक्रिया से लड़ रहे हैं? आप ग्लास पर कोटिंग लगाते हैं, और सब कुछ ठीक लगता है… लेकिन फिर आपको पता चलता है कि कुछ शीटों में कुछ खराबी है।
आम तौर पर, इसका कारण तापमान ही होता है।
यदि आपके लैंपों से निकलने वाली ऊर्जा में 5% तक का अंतर है, तो वहाँ “कोल्ड स्पॉट” बन जाते हैं… और यहीं से ही समस्याएँ शुरू होती हैं। इसके कारण कोटिंग सही तरह से सूख नहीं पाती, और आपको खराब गुणवत्ता वाली शीटें ही मिलती हैं। यह बहुत ही निराशाजनक एवं महंगा भी है।
छिपा हुआ कारण: लैंपों में अंतर
दरअसल, आपके पास दुनिया की सबसे अच्छी नियंत्रण प्रणाली हो सकती है… लेकिन यह खराब हार्डवेयर की समस्याओं को दूर नहीं कर सकती।
मैं ऐसा हमेशा ही देखता हूँ… कोई इंजीनियर इंफ्रारेड लैंप लगाता है… लेकिन वास्तव में उन लैंपों से निकलने वाली ऊर्जा समान नहीं होती। एक लैंप से 2100 वाट ऊर्जा निकल रही है, जबकि बगल वाले लैंप से केवल 1900 वाट ही ऊर्जा निकल रही है।
यह थोड़ा सा अंतर ही ग्लास के सतह तापमान में बदलाव पैदा करने के लिए पर्याप्त है। इस समस्या को दूर करने हेतु, ऐसे लैंपों की आवश्यकता है जिनमें तापमान में बहुत ही कम अंतर हो… लगभग ±2-5%। ऐसे में ऊर्जा समान रूप से ग्लास की सतह पर वितरित होती है… अब अनुमान लगाने की कोई आवश्यकता ही नहीं है।
शॉर्टवेव इन्फ्रारेड ही सबसे अच्छा विकल्प क्यों है?
कोटिंग लगाने हेतु, शॉर्टवेव इन्फ्रारेड ही सबसे अच्छा विकल्प है। यह कोटिंग परत को आसानी से पार कर जाता है… लेकिन ग्लास को नुकसान नहीं पहुँचाता।
यह बहुत ही तेज़ है… वास्तव में बहुत ही तेज़।
चूँकि ऊर्जा बहुत ही तेज़ी से स्थानांतरित होती है, इसलिए कोटिंग तुरंत ही सूख जाती है… इससे कोटिंग में कोई खराबी नहीं आती।
कुछ बातें ध्यान में रखें…
इतनी अधिक ऊर्जा को एक छोटे से ट्यूब में भेजने से कुछ नुकसान भी हो सकता है… लैंप बहुत ही गर्म हो जाते हैं।
यदि आपके पास उचित वेंटिलेशन व्यवस्था न हो, तो वहाँ गर्मी जमा हो जाती है… ऐसी स्थिति में कनेक्टर जल सकते हैं।
एक अंतिम सलाह: सॉकेट में वोल्टेज जरूर जाँचें… यदि आपकी पावर सप्लाई में अस्थिरता है, तो सबसे अच्छे लैंप भी काम नहीं कर पाएंगे। अपनी सर्किटरी को स्थिर रखें… ताकि आपका आउटपुट वांछित स्तर पर ही रहे।