Durante la fase di piegatura, una piccola crepa o un frammento nel vetro non rappresentano semplicemente rifiuti. Si traducono invece in tempi di inattività, necessità di rifacimento dei lavori e ritardi nei tempi di produzione.
Per il processo di trattamento termico, è necessario un apporto energetico costante. Un riscaldamento irregolare provoca un’espansione locale che genera microcrepe, ancor prima che il vetro venga sottoposto al trattamento termico. Quando il sistema di riscaldamento non funziona correttamente, si verificano problemi legati alle bordature del vetro, nonché problemi di uniformità nella verniciatura dello stesso. I nostri moduli di riscaldamento industriale sono progettati per mantenere sotto controllo lo stress termico durante l’intero processo di lavorazione del vetro.
I nostri riscaldatori a infrarossi a onde corte in quarzo trasferiscono l’energia direttamente sulla superficie del vetro, grazie alla loro elevata emissività. Questo riduce le perdite dovute alla convezione e elimina i ritardi termici. Funzionando a 230–460 V, questi dispositivi garantiscono un’ottima uniformità di temperatura nell’intera zona interessata, in modo che tutto il vetro venga riscaldato alla stessa velocità.
Questo è particolarmente importante durante la fase di pre-riscaldamento per il trattamento termico: un campo termico uniforme evita la formazione di crepe prima che il vetro venga sottoposto alla pressione necessaria per il trattamento. È importante anche durante la laminazione con materiale EVA/SGP/PVB: un riscaldamento controllato previene la formazione di bolle e garantisce un’adeguata adesione tra i vari strati.
Il risultato finale è una riduzione dei rifiuti e dei tempi di produzione. Le linee di produzione funzionano più stabilmente, poiché il periodo di pre-riscaldamento è affidabile. Anche nelle fasi di piegatura si riducono i difetti alle bordure del vetro, poiché la temperatura rimane costante all’interno dello stampo. La fase di essiccazione della verniciatura e il sigillaggio secondario avvengono più rapidamente, senza che le bordature del vetro vengano danneggiate. Inoltre, l’uso di energia è ridotto: i riscaldatori mirati sono più efficienti rispetto ai forni a spettro largo, permettendo così di ridurre il consumo di energia per turno.
L’installazione è semplice: basta sostituire il vecchio dispositivo con questo nuovo. Tuttavia, è necessario verificare la geometria di montaggio della macchina e le caratteristiche dei terminali di collegamento. È necessario anche effettuare alcune regolazioni quando si cambiano gli spessori del vetro o i tipi di vernici a bassa emissività. Il vetro reagisce in modo diverso a diverse lunghezze d’onda, quindi il controller deve essere in grado di adattarsi alle caratteristiche del materiale. Una volta impostato correttamente, il processo continua senza interruzioni.