في مرحلة تصلب الغراء المستخدم في لصق البلاط الزجاجي، يكون هناك تفاعل بين الغراء والسطح الذي يُلصق عليه. إذا كان التسخين غير كافٍ، فإن الغراء لن يتصلب بشكل كامل، مما يؤدي إلى انفصال الأجزاء عن بعضها. أما إذا كان التسخين مفرطًا، فإن ذلك سيؤدي إلى حدوث ضغوط حرارية على الزجاج، مما يسبب ظهور شقوق صغيرة، وهو ما يؤدي في النهاية إلى رفض القطعة المصنعة. يجب أن يتناسب طريقة التسخين مع خصائص الغراء والزجاج، وليس فقط مع ما يبدو جيدًا تحت ضوء الفرن.
ما الذي يهم من الناحية التقنية؟ نستخدم التسخين بالأشعة تحت الحمراء القريبة، حيث يتم توجيه الطاقة مباشرة إلى نقطة الاتصال بين الغراء والسطح، دون تسخين الهواء. هذا يساعد على تسريع عملية التصلب، كما يسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة. في الواقع، يتم الحصول على درجة حرارة سطحية موحدة على البلاط، بدون وجود مناطق ساخنة أو باردة. بالنسبة لمعالجة الزجاج، فإن هذا التوحيد يقلل من الضغوط الحرارية ويحافظ على استقرار الأبعاد.
لماذا يناسب ذلك العمل؟ في إنتاج البلاط الزجاجي، نريد الحصول على روابط موثوقة بأقصر وقت ممكن. التسخين بالأشعة تحت الحمراء القريبة يساعد على تسريع عملية التصلب، كما يسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة. هذا يساعد على زيادة كفاءة الإنتاج، دون تجاوز الحدود المسموح بها للفرن أو الناقل. كما أن استخدام الطاقة يقل، لأنه لا حاجة إلى فترات تسخين أو تبريد طويلة، ويظل الزجاج مستقرًا، بدون حدوث تشوهات أو تمدد في الحواف المغطاة.
التفاصيل التي تجعل ذلك يعمل بشكل جيد: يعمل التسخين بالأشعة تحت الحمراء القريبة بشكل أفضل عندما يكون طبقة الغراء موحدة، ويكون من الممكن التنبؤ بخصائص الزجاج. الطبقات السميكة أو غير المتساوية تؤدي إلى اختلافات في درجات الحرارة. يعتمد الأمر على تغطية منطقة العمل بشكل صحيح، ووضع أجهزة الاستشعار في المكان المناسب لضمان التحكم الدقيق. يجب أن يكون هناك وقت قصير لضبط مستويات الطاقة ودرجة الحرارة بناءً على نوع الغراء وسمك الزجاج.