গ্লাস প্রক্রিয়াকরণে, কোটিং শুকানোর সময়টাই হলো সবচেয়ে বড় সমস্যা। কনভেকশন ওভেনগুলো প্রক্রিয়াটিকে ধীর করে দেয়; আর পুরানো ধরনের ল্যাম্পগুলো গ্লাসে উষ্ণ ও ঠান্ডা অঞ্চল তৈরি করে, যা গ্লাসে চাপ সৃষ্টি করে এবং অপ্রয়োজনীয়ভাবে শক্তি অপচয় হয়। আমরা গ্লাসের জন্য একটি ইনফ্রারেড ইঙ্ক ড্রাইং ল্যাম্প তৈরি করেছি; এটা প্রতিবার একই ধরনের তাপীয় প্রভাব সৃষ্টি করে, ফলে গ্লাসে কোনো সমস্যা হয় না।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
এটা কম্প্যাক্ট কোয়ার্টজ মডিউলে থাকা শর্ট-ওয়েভ NIR ইমিটারগুলো দিয়ে কাজ করে; এগুলো কোটেড গ্লাসে উচ্চ মাত্রায় তাপ সরবরাহ করে। সর্বোচ্চ শক্তি সেখানেই সরবরাহ হয়, যেখানে ইঙ্কের দ্রবণীয় পদার্থগুলো শক্তি শোষণ করে; ফলে শক্তি কোটিং শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, পুরো যন্ত্রটিকে উত্তপ্ত করার জন্য নয়। দ্রুত চালু/বন্ধ হওয়ার ক্ষমতার কারণে ওয়ার্ম-আপ/কুল-ডাউন প্রক্রিয়া দ্রুত সম্পন্ন হয়। জ্যামিতিক ব্যবস্থার কারণে গ্লাসের সমগ্র অংশে সমান তাপীয় পরিবেশ বজায় থাকে; ফলে কোনো স্থানীয় উষ্ণ অঞ্চল তৈরি হয় না, যা গ্লাসে কোনো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। শক্তির ঘনত্বটি গ্লাস প্রক্রিয়াকরণের গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; ফলে বেল্টকে ধীর করার দরকার হয় না।
কেন এটা গ্লাস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত?
গ্লাস প্রক্রিয়াকরণে—কোটিং, প্রিন্টিং, টেম্পারিং বা বেঁকানো—কোটিং শুকানোর সময়টা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ইঙ্ক ঠিকমতো শুকায় না হলে দ্রবণীয় পদার্থগুলো গ্লাসে থেকে যায়, যা পরে সমস্যা সৃষ্টি করে। অতিরিক্তভাবে ইঙ্ক শুকালে গ্লাসটি বাঁকে বা ভেঙে যায়। এই ল্যাম্পটি ইঙ্ককে দ্রুত শুকায়, ফলে প্রক্রিয়াটি অব্যাহত থাকে। শক্তি ব্যবহার কমে যায়, কারণ শক্তি সেখানেই যায়, যেখানে প্রয়োজন। ফলে কোটিংয়ের গুণমান ভালো থাকে, পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন কমে যায়, এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়াও স্থিতিশীল থাকে।
কী করতে হবে?
ইনস্টলেশনটি সহজ; কিন্তু ল্যাম্পটিকে সঠিকভাবে স্থাপন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ল্যাম্পটিকে গ্লাসের পুরুত্ব ও বেল্টের গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে স্থাপন করতে হবে; আর রিফ্লেক্টরটিকে পরিষ্কার ও সঠিকভাবে সাজাতে হবে। আমরা বিভিন্ন গ্লাস মেশিন ব্র্যান্ডের জন্য রিপ্লেসমেন্ট কিট সরবরাহ করি; এগুলোতে মাউন্টিং পয়েন্ট ও ওয়্যারিং ব্যবস্থা রয়েছে, যা প্রক্রিয়া পরিবর্তনকে কয়েক ঘণ্টার মধ্যেই সম্পন্ন করে। কোটিং শুকানোর সময় বেশি শক্তি ব্যবহৃত হয়; তাই নিশ্চিত হয়ে নিন যে আপনার সাপ্লাই সিস্টেমটি এটা সামলাতে পারবে। নিয়মিতভাবে কোয়ার্টজ চেক করলে আউটপুট স্থিতিশীল থাকে এবং তাপীয় প্রভাবও স্থিতিশীল থাকে।