Trouver la bonne tension pour soulager les contraintes sur le verre
Si vous avez déjà eu affaire au verre trempé, vous connaissez bien ce problème de rupture spontanée du verre. Pour éviter cela, il est nécessaire d’obtenir une chaleur homogène sur toute la surface du verre. Nous utilisons des lampes infrarouges pour atteindre cette température précise et constante.
Mais voilà le problème : lorsque nous expédions ces systèmes dans le monde entier, la chaleur n’est que la partie facile. Le vrai défi, c’est l’électricité nécessaire pour alimenter ces systèmes.
Adapter les lampes à votre réseau électrique
Nos lampes sont conçues pour fonctionner avec des tensions de 110 V, 480 V ou 575 V. Une tension de 110 V suffit pour un petit four situé dans un coin atelier. Mais cela entraîne une consommation d’électricité élevée. Cela signifie que les câbles doivent être plus épais, ce qui entraîne également une perte importante de chaleur.
Pour les applications industrielles, nous choisissons des tensions de 480 V ou 575 V. C’est plus efficace. Une tension plus élevée permet d’utiliser davantage de lampes sans augmenter la consommation d’électricité. Les panneaux électriques restent donc plus petits, et les câbles ne surchauffent pas pendant que la machine fonctionne 24/7.
Maintenir une chaleur constante
L’objectif est d’obtenir une chaleur uniforme sur toute la surface du verre. Si la tension varie, le verre ne pourra pas atteindre la température idéale pour son traitement. Cela entraînera des contraintes résiduelles dans le matériau, ce qui annule tout l’intérêt du traitement.
Nous ne nous contentons pas d’ajouter un transformateur pour corriger les écarts de tension. Cela entraînerait de l’inefficacité et un surchauffage du transformateur. Au lieu de cela, nous concevons nos lampes pour qu’elles fonctionnent avec la tension propre à votre réseau électrique. Cela permet au système de rester efficace.
Les compromis
Les lampes à haute tension (480 V+) sont très efficaces en termes de densité énergétique. Elles permettent d’accomplir le travail rapidement.
Mais il y a un inconvénient : une telle puissance exerce une grande pression sur les isolants. Si l’on utilise des connecteurs bon marché, ceux-ci brûleront. C’est un désastre potentiel en cours de traitement.
C’est pourquoi nous utilisons des connecteurs de qualité industrielle. C’est le seul moyen de s’assurer que le système continue de fonctionner quand c’est nécessaire.