Sur la ligne de production, une petite fissure qui apparaît lors du pliage ou un éclat causé par le traitement thermique ne constituent pas simplement des déchets. Cela entraîne des arrêts de production, des réparations supplémentaires, et des retards dans le calendrier de production.
Pour le traitement thermique, il est nécessaire d’appliquer une chaleur uniforme. Un chauffage inégal provoque une dilatation locale, ce qui entraîne des microfissures avant même que la vitre n’atteigne le stade de refroidissement. Lorsque le système de chauffage ne fonctionne pas correctement, cela provoque des ondulations aux bords de la vitre, de l’opacité dans les couches de laminage, ainsi qu’une durcissement inhomogène des revêtements. Nous avons conçu nos modules de chauffage industriels pour maintenir le stress thermique sous contrôle tout au long du processus de fabrication de la vitre.
Nos chauffeurs infrarouges à ondes courtes en quartz transmettent directement de l’énergie à la surface de la vitre, permettant ainsi une transmission efficace de la chaleur. Cela réduit les pertes dues à la convection et diminue le retard thermique. Fonctionnant à 230–460 V, ces éléments assurent une uniformité de température parfaite dans toute la zone concernée, ce qui permet à toute la vitre de se chauffer à la même vitesse.
C’est très important lors du préchauffage avant le traitement thermique. Un champ thermique uniforme empêche l’apparition de fissures avant même que la vitre ne soit mise sous pression. Cela est aussi crucial pour le laminage avec EVA/SGP/PVB : un chauffage contrôlé permet d’éviter l’apparition de bulles et garantit une adhérence solide entre les différentes couches.
En fin de compte, cela se traduit par moins de produits rejetés et des temps de cycle plus courts. Les lignes de traitement thermique fonctionnent plus régulièrement, car le préchauffage est uniforme. Les stations de pliage présentent moins de défauts aux bords, car la température reste constante à l’intérieur du moule. Le séchage des revêtements et le scellement secondaire s’effectuent plus rapidement, sans endommager les bords de la vitre. La consommation d’énergie est également maîtrisée : un chauffage ciblé est plus efficace qu’un four à spectre large, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie par shift.
L’installation est simple, car il s’agit d’un remplacement direct. Il convient cependant de vérifier la géométrie de montage de votre machine ainsi que les caractéristiques du bloc de terminaux. Quand vous changez d’épaisseur de vitre ou d’usage de revêtements à faible émissivité, il faudra ajuster les paramètres de chauffage. La vitre réagit différemment selon les longueurs d’onde, et le contrôleur doit donc s’adapter à cette réponse du matériau. Une fois les paramètres configurés, le processus fonctionne correctement, et la ligne de production peut continuer à fonctionner.