במהלך תהליך העיבוד, שבר קטן בשכבת הזכוכית או נזק לשכבות השונות שלה אינו רק בעיה של זבל – זה גם גורם לעצירת הייצור, לצורך בעבודה חוזרת, ולעיכוב בלוח הזמנים.
עבור תהליך החימום, יש צורך בהזרמת אנרגיה עקבית. חימום לא אחיד גורם להתרחבות לא אחידה של הזכוכית, מה שעלול לגרום לשברים קטנים עוד לפני שהזכוכית מגיעה לשלב הקירור. כאשר המחמם אינו עובד כראוי, עלולים להופיע סדקים בקצוות הזכוכית, ערפול בשכבות השונות שלה, וחוסר אחידות בתהליך הייבוש של הציפויים. עיצבנו את מודולי החימום שלנו כך שיאפשרו שליטה בלחץ התרמי לאורך כל תהליך העיבוד של הזכוכית.
מחממי האינפרא-אדום שלנו מזרימים אנרגיה ישירות לפני השטח של הזכוכית, מה שמאפשר חימום אחיד. דבר זה מפחית את האובדנים כתוצאה מהחימום, ומקצר את זמן העיבוד. המחממים פועלים במתח של 230–460 וולט, ומאפשרים חימום אחיד בכל שטח הזכוכית. דבר זה חשוב מאוד בתהליך החימום לפני העיבוד – שדה תרמי אחיד מונע שברים בזכוכית. דבר זה חשוב גם בתהליך הלמידה של שכבות EVA/SGP/PVB – שליטה בתהליך החימום מונעת יצירת בועות ומאפשרת החלקה טובה של השכבות.
התוצאה היא פחות זכוכית פגומה וזמן עיבוד קצר יותר. תהליך העיבוד יוצא יציב יותר, מכיוון שהחימום הראשוני הוא אחיד. גם בתחנות העיבוד יש פחות פגמים בקצוות הזכוכית, מכיוון שהטמפרטורה בכל שטח הזכוכית נשארת יציבה. תהליך ייבוש הציפויים והאטמת הזכוכית נעשה במהירות, מבלי לפגוע באיכות האטמה. גם צריכת האנרגיה ניתנת למדידה – חימום ממוקד עדיף על תנורים עם טווח חימום רחב, וכך ניתן לחסוך בצריכת האנרגיה.
ההתקנה פשוטה מאוד – ניתן להחליף את המחממים בקלות. עם זאת, יש לבדוק את המאפיינים הטכניים של המכונה ושל החיבורים שלה. כאשר משנים את עובי הזכוכית או את סוג הציפויים, יש צורך בהתאמה של פרמטרי החימום. הזכוכית מגיבה בצורה שונה באורכי גל שונים, ולכן הבקר צריך להתאים את עצמו לתגובת החומר. לאחר ההגדרה הראשונית, התהליך יהיה יציב, והמכונה תמשיך לעבוד.