なぜIRランプがガラスの品質を悪化させるのか
ガラスのアニーリングには正確さが不可欠です。もし、一度に処理するガラスの温度にわずか数度のばらつきがあれば、内部応力が生じ、最終的にガラスが割れてしまいます。
多くの工場では、このようなバッチ間の不安定性という問題に悩まされています。その理由は、使用されているIRランプの出力に大きなばらつきがあるからです。
考えてみてください。もし、あるランプが1000Wの出力を出しているのに、隣のランプが1050Wの出力を出していたら、その部分だけが過度に加熱されます。まさにここで品質が低下するのです。
熱に関する真実
実は、ガラスはオーブン全体の「平均温度」なんて気にしません。重要なのは、今、その表面にどれだけの熱が加わっているかということです。
短波長のIRランプはエネルギーを直接材料に放出します。しかし、フィラメントの巻き方にわずかな誤差があったり、クォーツ製のケースの厚みに違いがあったりすると、発熱量が変わってしまいます。微妙な違いですが、重要な問題です。
これを解決するには、出力のばらつきを狭める必要があります。±10％のばらつきから±5％にすることで、全域で均一な温度分布が得られます。
最良な点は、毎朝PIDコントローラーを調整する手間がなくなることです。
トレードオフ
高出力のランプは確かに効果的です。これにより工程の速度が上がりますが、同時に機器にも負担がかかります。配線やコンタクターがピーク時の電流に耐えられるかを確認する必要があります。また、時間を節約するために最大出力を使う場合は、冷却ファンが十分に機能しているかを確認しましょう。そうでないと、ランプが破損してしまいます。
実際の結果
一般的なランプを高品質なランプに交換すれば、品質の不安定さはすぐに解消されます。もう設定を微調整する必要はありません。ガラスは均一に加熱されるので、最初の作品と最後の作品での応力緩和の程度も同じになります。
とても簡単な交換です。ランプを交換すれば、生産ライン全体が安定します。