均一でない加熱状態では、ガラスにとっては大きな問題となります。焼成炉や曲げ炉、ラミネーションプレスの中で、ある部分が高温になり、別の部分が低温になると、それが直接応力亀裂や変形、光学的不正を引き起こします。そのため、私たちはガラス加工用に特別に設計されたレーザー温度計を使って温度を監視し、各部位の温度が一定に保たれるようにしています。
技術的に重要な点 高放射率で校正された赤外線センサーを使用し、接触せずにコーティングされたガラスやラミネートされたガラス、または通常のガラスの表面温度を正確に測定します。光学系によって反射コーティングによる反射光が除去され、電子回路によって工場内の温度変動を補正します。読み取り値は迅速に更新されるため、次の工程に移る前に温度の変動を把握できます。
再現性を確保するために、一般的なガラスタイプに対応した放射率テーブルを用意し、安定したアナログまたはデジタル出力を提供します。これにより、PLCや記録装置にデータを送信できます。
なぜこれが有効か 均一な加熱は、焼成や曲げ、ラミネーションの際に生じる応力亀裂や形状の歪みを防ぐ唯一の実用的な方法です。この装置を使えば、各加熱ゾーンが均一に加熱されているかを確認し、必要に応じて出力を調整できます。
その結果、不良品が減少し、光学品質が安定し、工程時間も安定します。また、隠れた低温部分を補正するための過剰なエネルギー消費も抑えられます。
断熱ガラスの封止工程では、シーリング剤の硬化温度を直接測定でき、端が焦げることなく化学的な結合が均一に保たれます。
知っておくべきこと 設置は簡単ですが、正確な位置調整が重要です。レーザーが目的の角度で対象物に当たるように装置を設置し、レンズを清潔に保つことが大切です。ほこりや汚れがあると正確な測定ができません。
高反射率のLow-Eコーティングや鏡面のような表面の場合は、正しい放射率を設定するか、一時的に高放射率のテープを貼って点検を行います。
湿度が高い環境やほこりが多い環境では、密封されたケースを使用し、定期的に試験片を使って接触式プローブで校正を行います。