Een klein barstje dat ontstaat bij buigen of een scheurtje tijdens het temmen van glas, is geen klein probleem. Het leidt tot stilstand van de productie, extra werkzaamheden en vertragingen in het productietijdschema.
Voor het verwarmen van glas is het nodig om een constante hoeveelheid warmte toe te dienen. Onregelmatig verwarming zorgt voor lokale uitzettingen, waardoor er microbarstjes ontstaan, nog voordat het glas in contact komt met het koelmiddel. Als de verwarmingsapparatuur niet goed functioneert, ontstaan er golven aan de randen van het glas, is er troebeling in de laag die op het glas wordt aangebracht, en is de droogtijd van de coatings onregelmatig. Onze industriële verwarmingsmodules zijn zo ontworpen dat ze de thermische spanningen onder controle houden gedurende todoor het glasverwerkingsproces.
Onze kwarts infraroodverwarmers zetten energie rechtstreeks in de glasoppervlakte, waardoor er een efficiënte overdracht van warmte plaatsvindt. Dit verminderd de convectiestralingen en de thermische vertragingen. De apparaten werken op 230–460 V en zorgen voor een constante temperatuur over de gehele actieve zone. Hierdoor wordt het hele glas op dezelfde manier verhit.
Dit is belangrijk wanneer je het glas voorstoomt voordat het wordt temmen. Een constante thermische omgeving voorkomt dat er barstjes ontstaan voordat het glas in de pers terechtkomt. Ook bij het lamineren van EVA/SGP/PVB is dit belangrijk: een gecontroleerde opwarmingsprocedure voorkomt bellen in het glas en zorgt voor een goede hechting tussen de lagen.
Het voordeel is dat er minder defecten ontstaan en dat de productietijd korter is. De temperinelines werken beter omdat de voorverwarmer constant is. Op de buigmachines zijn er minder defecten aan de randen van het glas, omdat de temperatuur in de mal constant blijft. Het drogen van coatings en het secundaire afsluiten van het glas gaan sneller, zonder dat de randen beschadigen. De energieverbruik kan ook worden gemeten: gerichte verwarming is effectiever dan ovens met een breed spectrum, waardoor je minder kWh per shift nodig hebt.
De installatie is eenvoudig: het kan als vervanging worden gebruikt. Controleer echter wel de montagevolgorde van je apparaat en de capaciteit van de verbindingen. Wanneer je van dikte of coating wisselt, duurt het even voordat deparameters optimaal zijn ingesteld. Glas reageert anders op verschillende golflengten, dus de controller moet zich aanpassen aan de reactie van het materiaal. Eenmaal ingesteld, blijft het proces stabiel en kan de productielijn doorgaan.