如何解决玻璃退火过程中出现的“冷区”问题
如果你曾经处理过形状复杂的玻璃制品，那么你肯定知道“冷区”带来的麻烦。当你从标准的对流式窑炉中取出玻璃制品时，会发现那些深处的凹槽或狭窄的角落并没有得到足够的加热。这会导致玻璃内部产生应力，而我们都知道，这种情况最终会导致玻璃破裂。通常还会伴随一声巨响，同时浪费大量时间。
我们找到了更好的解决方案：使用短波红外灯来加热玻璃。
将热量精准地传递到需要的地方
当面对不规则表面的玻璃时，不能指望热空气能自然地渗透进去。这时就需要高密度的热源。
我们选用石英卤素灯，因为它们不仅能加热空气，还能直接穿透玻璃表面。通过将这种灯以多角度排列，就可以将热量精准地传递到传统窑炉无法加热的阴影区域。
不过需要注意的是：首先要检查电源是否足够强大。高功率的灯泡虽然能够为厚壁玻璃提供足够的加热效果，但在启动时可能会给电路带来较大负荷。
相关硬件说明
这些可不是普通的灯泡。我们使用高纯度的石英外壳，这样在温度剧烈变化时，灯泡也不会破裂。
根据所处理的玻璃类型，我们还可以在石英表面上涂覆特殊的涂层，这样可以防止能量从表面反射回来，从而让玻璃更好地吸收热量。
至于安装方面，我们通常使用R7或Sk15类型的底座。这类底座很容易安装在各种工业加热设备上，而且连接十分牢固。即便窑炉因受热而振动或膨胀，也不必担心连接处会出现松动的情况。
存在的缺点
不过，红外加热有个缺点：它的加热速度实在太快了。虽然这有助于消除“冷区”，缩短加工时间，但由于其强度过高，如果PID控制器设置不当，就很容易超过目标温度。
为了防止玻璃变形，你需要将热电偶紧贴在玻璃表面。只要密切监控温度，就能避免玻璃变形的问题。