ガラスのアニーリング時に発生する、厄介な「冷たい部分」を解決する方法
窯から作品を取り出したら、何らかの曲がり具合や細い部分が十分に加熱されていないために割れてしまったことはありませんか？そういう場所を「デッドゾーン」と呼びます。これは本当に厄介な問題です。ガラス製品が複雑な形をしていると、その形状が熱が届くのを妨げる障壁となります。その結果、応力が不均一になり、作品が壊れてしまいます。
この問題を解決するために、私たちはツインチューブ式の赤外線ランプを使用し始めました。これにより、より大きな窯を作る必要なく、加熱面積を2倍にできます。このランプは、単一のヒーターでは不可能なほど、曲がりくねった部分にも効果的に熱を与えることができます。
ツインチューブ式の仕組み
2本のチューブを使うことで、同じ小さな空間により多くの赤外線エネルギーを詰め込むことができます。これらのチューブを交互に配置することで、放射波が重なり合います。そうすることで、ガラス全体が同時に適切な温度に達します。もう推測する必要はありません。もう冷たい部分も存在しません。
加熱の背後にある技術
チューブには高純度の石英が使用されています。なぜかというと、短波長の赤外線が透過できるからです。そのため、ガラスの表面だけでなく、内部まで熱が浸透します。
ただし、電力については注意が必要です。お店の設備に応じて、さまざまな電圧オプションがあります。高ワット数のモデルは、熱を迅速に上げることができるため、時間を大幅に節約できます。しかし、配線や制御パネルをしっかり確認してください。もしシステムがそのような電流に対応していない場合、破損の原因となります。
設置方法
最も良い点は、これらが標準的なIRアレイの代替品として使えることです。そうすることで、調整すべき加熱ゾーンが減り、PIDコントローラの調整もずっと簡単になります。ただし、注意点が1つあります。加熱密度が高くなると、窯の外側のケースが熱くなります。そのため、断熱処理をしっかり行ったり、冷却ファンを使って温度を下げる必要があります。ケースが異常に熱くなると、他の部品が壊れてしまいます。