Na linii produkcyjnej nawet najmniejsza pęknięcie powstałe podczas gięcia lub odłamek po hartowaniu nie są jedynie problemem technicznym. To powoduje przerwy w produkcji, konieczność ponownej obróbki oraz opóźnienia w harmonogramie produkcji.
Proces cieplnego hartowania wymaga precyzyjnego dostarczania ciepła. Nierównomierne ogrzewanie powoduje lokalną ekspansję szkła, co skutkuje powstawaniem mikropęknięć zanim szyba dotrze do urządzenia do hartowania. Gdy grzejnik nie spełnia swoich funkcji, pojawiają się problemy z krawędziami szyby, niejednorodność warstw w procesie laminacji, a także problemy z utwardzaniem powłok na powierzchni szyby. Nasze moduły grzewcze zostały zaprojektowane tak, aby kontrolować stres termiczny przez cały proces obróbki szkła.
Nasze kwarcowe grzejniki na krótkie fale podczerwone dostarczają energię bezpośrednio na powierzchnię szkła, co zapewnia doskonałe połączenie z wysoką emisyjnością. Dzięki temu zmniejszają się straty ciepła i opóźnienia w procesie ogrzewania. Grzejniki te pracują przy napięciu 230–460 V i zapewniają doskonałą jednorodność temperatury w całej aktywnej strefie, dzięki czemu cała szyba nagrzewa się w tym samym tempie.
To jest ważne podczas przedgrzewania szyb przed hartowaniem. Jednorodne pole termiczne zapobiega powstawaniu pęknięć przed procesem hartowania. Jest to również istotne podczas laminacji szkła EVA/SGP/PVB – kontrolowane tempo ogrzewania zapobiega powstawaniu bąbelków i zapewnia dobrą przyczepność warstw.
W rezultacie mamy mniej odchodów i krótsze czasy obróbki. Linie produkcyjne działają bardziej stabilnie, ponieważ czas przedgrzewania jest regularny. Na stanowiskach gięcia mniej występuje problemów z krawędziami szyby, ponieważ temperatura w formie pozostaje stała. Suszenie powłok i drugie uszczelnienie szyby odbywa się szybciej, bez uszkadzania krawędzi szyby. Zużycie energii też jest mniejsze – precyzyjne ogrzewanie sprawia, że zużycie energii na godzinę pracy jest niższe.
Instalacja jest prostsza – wystarczy zastąpić stary grzejnik nowym. Trzeba jednak sprawdzić geometrię montażu maszyny oraz parametry bloku terminalowego. Przy zmianie grubości szyby lub rodzaju powłoki o niskiej emisyjności konieczna jest krótka korekta ustawień grzejnika. Szkło zachowuje się inaczej w zależności od długości fali, więc kontroler musi dostosować się do reakcji materiału. Gdy wszystko zostanie ustawione, proces może przebiegać bez zakłóceń.