في خط التصنيع، فإن وجود شقوق صغيرة ناتجة عن الثني أو تشققات في الزجاج أثناء عملية التعتيق لا يُعد مجرد مشكلة بسيطة؛ بل إنه يؤدي إلى توقف العمل، وضرورة إعادة العمل من جديد، بالإضافة إلى تأخير الجدول الزمني للإنتاج.
يتطلب عملية القطع بالحرارة استخدام حرارة متسقة. فالتسخين غير المتساوي يؤدي إلى تمدد موضعي، مما يسبب ظهور شقوق دقيقة قبل أن يصل الزجاج إلى مرحلة التبريد. وعندما لا يعمل جهاز التسخين بشكل جيد، فإن ذلك يؤدي إلى ظهور تموجات على حواف الزجاج، بالإضافة إلى عدم انتظام تطبيق الطبقات الواقية على سطح الزجاج. لذلك، قمنا بتصميم وحدات التسخين الصناعية الخاصة بنا بحيث تساعد في السيطرة على الضغوط الحرارية طوال عملية تصنيع الزجاج.
أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء التي نستخدمها تضخ الطاقة مباشرة إلى سطح الزجاج، مما يساعد في تحقيق توزيع متساوٍ للحرارة. وهذا يقلل من خسائر الحرارة الناتجة عن الحركة الهوائية، كما يقلل من التأخير الحراري. تعمل هذه الأجهزة بجهد 230–460 فولت، وتوفر توزيعًا متساويًا لدرجة الحرارة في المنطقة المعالجة، بحيث يتم تسخين الزجاج بنفس المعدل في جميع أنحائه.
هذا أمر مهم عند تسخين الزجاج قبل عملية التعتيق؛ فالتوزيع المتساوي للحرارة يمنع ظهور الشقوق قبل أن يصل الزجاج إلى الضغط المطلوب. كما أن ذلك مهم أيضًا في عملية تغليف الزجاج باستخدام مواد مثل EVA/SGP/PVB، حيث يساعد التوزيع المتساوي للحرارة في منع ظهور الفقاعات وضمان ترابط الطبقات بشكل جيد.
في النهاية، يؤدي ذلك إلى تقليل عدد القطع المرفوضة وتقليل وقت الإنتاج. كما أن خطوط التصنيع تعمل بشكل أكثر استقرارًا، لأن درجة الحرارة المطلوبة تظل ثابتة. كما أن محطات الثني تعمل بشكل أفضل، لأن درجة الحرارة في القالب تظل ثابتة أيضًا. كما أن عملية تجفيف الطبقات الواقية وعملية الختم الثانوي تتم بشكل أسرع، دون أن يتأثر الختم على حواف الزجاج. كما أن استهلاك الطاقة يمكن قياسه بدقة؛ فالتسخين الموجه يكون أفضل من الأفران ذات الطيف الواسع، مما يقلل من استهلاك الطاقة لكل وردية عمل.
عملية التركيب بسيطة للغاية، حيث يمكن استبدال الجهاز بسهولة. لكن يجب التأكد من مواصفات تركيب الجهاز وقدرته على تحمل الضغوط. كما يجب التأكد من أن درجة الحرارة المطلوبة تظل ثابتة عند تغيير سمك الزجاج أو استخدام طبقات ذات انبعاث حراري منخفض. فالزجاج يتصرف بشكل مختلف في أطوال موجية مختلفة، ويجب أن يتناسب جهاز التحكم مع رد فعل المادة. بمجرد ضبط الجهاز، يمكن للعملية أن تستمر بشكل مستقر.