ऑनलाइन ग्लास एनीलिंग हेतु फास्ट-रिस्पॉन्स आईआर क्यों आवश्यक है?
ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, रुकना एक बड़ी समस्या है। आप बस ब्रेक नहीं लगा सकते, क्योंकि हीटिंग प्रक्रिया में देरी हो जाती है। एनीलिंग के दौरान आंतरिक तनावों को दूर करने हेतु, आपको तुरंत ही ऊष्मा प्रदान करने की आवश्यकता है… इंतजार करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
इसीलिए शॉर्टवेव इन्फ्रारेड (SWIR) लैंप ही सबसे अच्छा विकल्प हैं… ये ग्लास उत्पादन प्रक्रिया को तेज गति से चलाने में मदद करते हैं।
फास्ट-रिस्पॉन्स का लाभ
कन्वेक्शन ओवन धीमे होते हैं… लेकिन SWIR लैंप अलग हैं… क्योंकि ये विद्युत-चुम्बकीय विकिरण का उपयोग करते हैं। सरल शब्दों में, ऊष्मा प्रकाश की गति से ही ग्लास की सतह तक पहुँचती है। चूँकि प्रतिक्रिया लगभग तुरंत ही होती है, इसलिए आपको बड़े आकार के एनीलिंग टनलों की आवश्यकता नहीं है… आप अपने कारखाने के क्षेत्रफल को छोटा रख सकते हैं, एवं उत्पादन गति को ऊँचा रख सकते हैं।
सही दूरी निर्धारित करना (एवं समस्याओं से बचना)
यहीं पर समस्याएँ शुरू होती हैं… यदि आप लैंपों को ग्लास के बहुत पास रखते हैं, तो “हॉट स्पॉट” बन जाते हैं… एक मिनट में सब कुछ ठीक लगता है, लेकिन अगले ही मिनट ग्लास टूट जाता है… लेकिन यदि आप लैंपों को बहुत दूर रखते हैं, तो ऊष्मा की तीव्रता कम हो जाती है, एवं उत्पादन गति भी कम हो जाती है…
यह एक संतुलन की बात है… हम आमतौर पर सलाह देते हैं कि आप प्रति सेंटीमीटर कितने वॉट ऊष्मा की आवश्यकता है, इसके आधार पर ही दूरी निर्धारित करें… उच्च-वॉटेज वाले लैंप तो शक्तिशाली होते हैं, लेकिन ये आपके पावर सप्लाई एवं कूलिंग सिस्टम पर बहुत दबाव डालते हैं… यदि आप उच्च-घनत्व वाली व्यवस्था का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको अपने कूलिंग सिस्टम की क्षमता को ध्यान में रखना होगा… वरना आपके सॉकेट जल सकते हैं।
अपनी उत्पादन प्रक्रिया में इन लैंपों का उपयोग
सबसे अच्छी बात यह है कि ये लैंप आपकी मौजूदा उत्पादन प्रक्रिया में ही आसानी से उपयोग में आ सकते हैं… ज़ोन्ड कंट्रोल का उपयोग करके, आप ग्लास की सतह पर तापमान को आसानी से नियंत्रित कर सकते हैं… इससे आपको एनीलिंग प्रक्रिया में आवश्यक सटीकता प्राप्त होती है… आपको मजबूत एवं स्थिर ग्लास प्राप्त होता है… बिना कंवेयर की गति कम किए ही… यह व्यवस्था बिल्कुल ही कारगर है।