आईआर लैंपों के साथ परेशान होना बंद करें – टर्नकी मॉड्यूलों का उपयोग करें।
ईमानदारी से कहें तो, अलग-अलग इन्फ्रारेड लैंप खरीदना वास्तव में एक परेशानी ही है। आपको अपना आधा समय कार्यस्थल पर ही बिताना पड़ता है – ट्यूबों को ठीक करने, वायरिंग संबंधी समस्याओं को हल करने में… फिर जब आप उन लैंपों को चालू करते हैं, तो पता चलता है कि गर्मी समान रूप से नहीं फैल रही है… ऐसे में आपको फिर से सब कुछ ठीक करना पड़ता है। यह बहुत ही परेशान करने वाला है।
इसी कारण हमने सिर्फ लैंप ही बेचना बंद कर दिया। अब हम ऐसे एकीकृत मॉड्यूल बनाते हैं, जो विशेष रूप से सुरक्षा ग्लास काटने/मोड़ने हेतु डिज़ाइन किए गए हैं।
मॉड्यूल क्यों बेहतर हैं?
एक अकेला लैंप तो बस एक हार्डवेयर ही है… लेकिन मॉड्यूल तो एक वास्तविक समाधान है।
जब हम ऐसे मॉड्यूल बनाते हैं, तो हम ही ग्लास की आकृति संबंधी सभी जटिलताओं को संभाल लेते हैं… इससे कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती। आपको अपना समय व्यर्थ में खर्च करने की आवश्यकता ही नहीं है।
हम आपकी लाइन की गति के आधार पर वोल्टेज एवं वॉटेज निर्धारित करते हैं… यदि आपको ग्लास को जल्दी गर्म करने की आवश्यकता है, तो हम ट्यूबों की लंबाई एवं पावर रेटिंग में समायोजन कर देते हैं।
आपको बस एक ही मॉड्यूल ही चाहिए… यह बिल्कुल ही उपयुक्त है।
अपना समय एवं श्रम बचाएं…
दस अलग-अलग लैंपों की वायरिंग करना बहुत ही परेशानीभरा है… लेकिन एक मॉड्यूल की वायरिंग तो बहुत ही आसान है।
हम औद्योगिक-गुणवत्ता वाले कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि हम जानते हैं कि उच्च थर्मल लोड कितना खतरनाक हो सकता है। आपको ऐसी समस्याओं की चिंता ही नहीं करनी होगी।
इसके अलावा, ऐसे मॉड्यूलों की आकृति के कारण गर्मी ग्लास पर समान रूप से फैलती है… ऐसे में कटाई के दौरान कोई “कोल्ड स्पॉट” नहीं बनता… इससे तनाव संबंधी समस्याएँ भी कम हो जाती हैं। यह बहुत ही आसान है।
एक बात ध्यान में रखें…
ध्यान रखें कि उच्च-घनत्व वाले आईआर मॉड्यूल बहुत ही अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं… इसलिए आपको अपने कूलिंग फैनों एवं वेंटों की जाँच अवश्य करनी होगी। यदि हवा का प्रवाह कम है, तो वे इलेक्ट्रिक टर्मिनल जल्दी ही गर्म हो जाएँगे।
उच्च-वॉटेज वाले सेटअप में जाने से पहले, अपने कूलिंग सिस्टम की जाँच अवश्य करें… यह एक छोटी सी जाँच है, लेकिन यह बाद में बहुत ही फायदेमंद साबित होगी।