曲げる際に生じる髪の毛ほどのひび割れや、焼き入れの過程で生じる欠けは、単なる廃棄物に過ぎません。それは生産停止や再作業を意味し、スケジュールも乱れます。
熱応力による影響を抑えるためには、一定の熱量が必要です。不均一な加熱によって局所的に膨張が起こり、ガラスが急冷される前に微小なひび割れが生じます。ヒーターの性能が不十分だと、曲げる際に端に波形ができたり、積層時に曇りが生じたり、コーティングの硬化が不均一になったりします。当社では、ガラス処理全体にわたって熱応力をコントロールできるように、専用の加熱モジュールを設計しています。
当社の石英式短波赤外線ヒーターは、エネルギーを直接ガラス表面に伝え、高い放射率を持つため、対流による損失を減らし、熱遅れを短縮します。230～460Vで動作し、コンパクトなサイズながらも、活性領域全体で均一な温度を実現し、ガラス全体が同じ速度で加熱されます。
これは、焼き入れの前段階での予熱時に重要です。均一な熱分布により、プレスの前に応力によるひび割れが発生するのを防ぎます。EVA/SGP/PVBの積層時にも同様に重要で、制御された温度上昇によって気泡が発生せず、しっかりと接着されます。
実際の運用では、不良品が減少し、サイクルタイムも短縮されます。予熱が安定しているため、焼き入れ工程も安定します。金型内の温度が安定しているため、曲げ加工時の端部の欠陥も減少します。コーティングの乾燥やIG二次シーリングの工程も、端部が過度に加熱されることなく、より迅速に行えます。エネルギー消費も計測可能で、目的に合わせた加熱により、1シフトあたりの電力消費量を削減できます。
設置も簡単で、そのまま交換できますが、機械の取り付け形状や端子ブロックの定格を確認してください。厚さや低放射率のコーティングを変更する場合は、温度上昇のプロファイルを調整する必要があります。ガラスは異なる波長に対して異なる反応を示すため、コントローラーはその特性に合わせて調整する必要があります。一度設定すれば、工程は安定し、生産も続けられます。