अकेली ट्यूबों के साथ खेलना बंद करें: मॉड्यूलों का उपयोग ही बेहतर है
यदि आपने कभी वायरों एवं क्वार्ट्ज लैंपों के साथ काम किया है, तो आपको पता होगा कि ऐसा करना कितना कठिन है। शुरुआत में तो एक या दो ट्यूबों का उपयोग करना ठीक है… लेकिन जैसे-जैसे ट्यूबों की संख्या बढ़ती है, स्थिति और भी जटिल हो जाती है। ऐसी स्थिति में गर्मी का वितरण भी सही नहीं हो पाता। यह बहुत ही निराशाजनक है।
हमने केवल कंपोनेंट्स बेचने के बजाय, विशेष प्रकार के हीटिंग मॉड्यूल बनाने का फैसला किया।
यहाँ इसका महत्व है:
एक लैंप तो बस एक हार्डवेयर ही है… लेकिन मॉड्यूल तो एक पूरा सिस्टम है। हम इन क्वार्ट्ज ट्यूबों को आपके ग्लास के आकार के अनुसार ही ढालते हैं। ऐसा करने से गर्मी स्रोत लक्ष्य तक आसानी से पहुँच जाता है।
इससे हवा की बर्बादी कम होती है, विकिरण ऊष्मा कम होती है, एवं तापमान भी जल्दी ही बढ़ जाता है।
ध्यान देने योग्य बात:
यदि आप उच्च वोल्टेज एवं उच्च वाटेज का उपयोग कर रहे हैं, तो अपने कंट्रोल कैबिनेट पर समझौता न करें। आपको ऐसे कंटैक्टरों की आवश्यकता है जो उच्च धारा को संभाल सकें… वरना आपको जल्द ही खराब हुए पार्ट्स को बदलना ही पड़ेगा।
“ड्रॉप-इन” अनुभव:
कोई भी व्यक्ति फैक्ट्री में प्रत्येक लैंप को वायर करने में समय बर्बाद नहीं करना चाहेगा… यह बहुत ही कठिन काम है, एवं इसी कारण ही गलतियाँ हो जाती हैं। उच्च कंपन वाले वातावरण में थोड़ी सी भी गलती होने पर लैंप खराब हो जाता है।
हम ही यह काम संभालते हैं… हम औद्योगिक-गुणवत्ता वाले कनेक्टरों एवं वायरों का उपयोग करते हैं… फिर हम पूरा मॉड्यूल एक ही इकाई के रूप में भेजते हैं। आप इसे बस प्लग करें… और यह काम करने लगेगा। बहुत ही सरल।
बदले में क्या देना होगा?
हालाँकि, इसका एक नुकसान भी है… जब आप टर्नकी मॉड्यूल का उपयोग करते हैं, तो आपको “फ्लाई-वाइज़” ट्यूनिंग की सुविधा नहीं मिलती। एक बार जब हम क्वार्ट्ज ट्यूबों को विशेष आकार दे देते हैं, तो आप उन्हें आसानी से नहीं बदल सकते… इसलिए, निर्माण शुरू करने से पहले आपको अपनी मशीन के आकार के बारे में 100% निश्चित होना होगा।
इसे आसान बनाने हेतु, हम पहले ही पावर मैपिंग एवं थर्मल प्रोफाइल भेजते हैं… इससे आपको पता चल जाएगा कि मॉड्यूल आपके ग्लास पर कैसे गर्मी वितरित करेगा।